长治液压湿喷机 隧道液压湿喷机

双喷头液压湿喷机具有泵送系统能耗少，工作效率高，易损件少，系统可靠性高，输送量稳定等特点。喷射系统采用单喷头或双喷头喷浆作业，提高了工作效率。配有自动润滑系统，对主要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制，大大延长易损件寿命。与干喷机、机相比，双喷头液压湿喷机具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势。双喷头液压湿喷机比干喷机能够大大节约成本，不会产生粉尘，进而对工人和环境的影响并不大，适用于各种工作环境。
所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和****细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；
液压油的更换
新泵在正常使用情况下，使用6?8个月应更换一次液压油，以后换油时间为一年，或随季节更换不同牌号的液压油。
因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质，污染严重时，则应及时更换液压油。
本泵机推荐使用YB—N46 (冬季用）或YB—N68 (夏季用）牌号抗磨液压油。
工作效率高：采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量稳定；
喷射量连续可调：主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节；
速凝剂添加量连续可调：可根据喷浆量无级调节；
易损件寿命长：主机易损件少，寿命长；要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制；
产品人性化设计：设备操作采用线控手柄，操作更方便。
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