液压湿喷机技术优势
1、混凝土湿喷机结构简单,适应性强。
2、泵送压力高,输送距离远。
3、率:输送排量大,综合工效高。
4、高性能:喷射混凝土性能高,密实、匀质、高强度。
5、高可靠性:关键件采用国内保证设备高可靠性。
6、速凝剂添加与控制技术:采用计量泵,计量准确,雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。
7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害。
8、回弹度低。干喷时,混凝土回弹度达15%--50%,采用湿喷技术,回弹率甚至可降低到10%以下,有效节约成本。
9、采用风冷却方式冷却液压油,简单环保。
10、一机多用,即可作为湿喷机用,也可作为混凝土输送泵用。
设备的清洗
1.停止上料,待料斗中混凝土基本输送完毕时,先停止速凝剂输送,.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开,从速凝剂桶中取出速凝剂吸管,放入清水桶中,启动速凝剂计量泵,清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水,通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道,当喷嘴喷出清水后,继续向料 斗内注水,接着拆除混凝土喷射管道,砼混合器,混凝土输送管道,做进一步清洗。
4.开启反泵,把水管对准泵机混凝土出口处,彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土,用清水清洗。
8.停机切断风,水,电源。
所谓湿喷是相对干喷和而言的,将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后,在喷 处加速凝剂、高压风,从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好,混凝土质量稳定, 回弹小,生产效率高等优点。目前,在国外许多发达地区,湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位,在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高,一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格,不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求,还要满足管道输送的要求,即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此,不是任何一种混凝土拌合料都能喷射,可泵性差的混凝土会造成湿喷故障,严 重影响湿喷施工。
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能,又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多,其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用,同等流动状态 减少用水量,同样强度减少水泥用量,并能够提高水泥的和易性和施工性,提高混凝土强度和密实度。
湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便;
2.距电源、水源要近,排水要方便;
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护;
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装,便于施工作业。
在正常情况下泵送油压 高值不会达到设定压力。如果每个泵送冲程的压力值随着冲程 的交替而迅速上升,并很快就达到了设定压力,正常的泵送循环自动停止,就表明已经发生了堵塞。这时,只要进行几个循环的反泵,一般就能排除堵塞,有时这种反泵要进行多次才有效,循环多次也不能恢复正常泵送,就表明已发生了堵管。
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