相关操作参数均可在界面显示,并可以监测添加剂的实时流量及累计流量,方便查询。
采用电比例无级变量调节技术,根据不同混凝土的特性调节排量,以改善泵送的吸料性。
具有检测和自动排除“堵管”的功能。
当“堵管”时,系统自动反泵以缓解(减轻)泵送系统压力。
液压油温自动检测保护技术。
控制系统根据实际检测的液压油温度值,自动控制液压油冷却器的开启,以减少功率浪费,确保液压油温保持在 佳区间内。
液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵,齿轮泵实现1个动作,即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作,即带动推送机构(即主油缸)实现交替运动和分配阀(S摆管)往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数:主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。(注:各系统的压力在出厂时均已调好,不要随意调整。)
3、要经常观察油箱上液位计,油量在油位计的80%位置为 佳位置,防止油泵吸空,从而损坏液压系统。
喷射操作方法
注意:只有当系统风压≥0.7Mpa时,完全开启主风阀后,才能开启泵送,否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时,必须与喷射手联系,并严格遵守以下开机顺序:
启动主电机,打开速凝剂风,依次启动计量泵,震动电机,搅拌开启,向料斗内连续加 料,缓慢完全开启主风阀送风。(下料,料斗装料不宜满出料斗,装料过多会影响S阀摆动)
!注意:必须缓慢完全开启主风阀,过快会导致喷嘴剧烈抖动,喷射手 控制不住喷嘴,较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后,并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压, 三通混合器端主风阀属应急关闭使用,正常工作时必须完全开启,防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关,和易性越好、管道越短,通常所需工作风压较低,反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比,改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压,时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时,操作人员要时刻注意观察喷嘴情况,与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料),要立即停止泵送,和计量泵。 后关闭主风阀,和速凝剂风阀,待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时,暂时停止泵送(主风 阀不关),如果管路随之畅通则继续开
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素;
1.骨料的构成或称骨料的级配;
2.细粉料含量,即粒径为0.25mm以下的物料(包括水泥和****细粉料)的含量;
3.水灰比和塌落度;
混凝土分配阀
混凝土分配阀的功用是控制料斗、,两个混凝土缸及输送管道中的混凝土流道,相当于一个二位四通阀。它是活塞式混凝土湿喷机的一个关键部件。
分配阀总成,包括分配阀和分配阀油缸两部分。
(一) 分配阀
分配阀由S管体、眼睛板、切割环、耐磨圈、后轴套、拐臂、大端导向套等组成。
切割环与眼睛板上镶焊了一层耐磨硬质合金。当切割环与眼睛板磨损到一定程度时,应以更换。
S管输出管口与花键轴为旋转支撑部位。花键轴上装有转到拐臂,传递S阀旋转的扭矩,下管口沿眼睛板左右摆动。当混凝土的压力作用在补偿胶圈上时,迫使切割环压紧眼睛板,起到密封的作用。
泵机的维护
日常检查维护
1.所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动,发现有松动时,及时拧紧,尤其是主
油缸、分配阀油缸、分配阀箱与机架等的联接螺栓。
2.S阀的间隙调整。当泵机工作一段时间后,切割环与双孔板在砂浆的作用下会发生 磨损,间隙过大会使泵送的混凝土砂浆被挤压出去,使泵送混凝土困难。调整方法:拧紧S 阀花键轴末端的螺杆,使S阀后移,排除间隙并能灵活转动。调好后将螺杆锁紧。
3.当S阀的切割环与双孔板间隙过大有明显漏浆现象又无法排除间隙时,则应更换切割环与眼睛板。
4.搅拌密封圈的更换:料斗两侧搅拌密封圈及是防止水泥浆进入轴承及油马达的关键 易损件,应注意经常检查。搅拌密封圈磨损后应及时更换。若搅拌轴上耐磨套磨损严重也必 须更换;
5.混凝土活塞磨损后应及时更换,更换方法如下(见下图砼活塞总成)。
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