液压湿喷机价格表 回弹率低

液压湿喷机每次喷射后必须对机器进行彻底清洗。
向料斗加水使喷嘴喷水，用风、水同时清洗喷射管，以保证管道通畅；
拆卸喷射管、进风管、砼混合器，用水彻底清洗，保证无残留混凝土；
开启湿喷机反泵功能用水管对准泵机出料口，清洗S管及砼缸，保证无残留混凝土；
开启速凝剂泵，把速凝剂管插入清水桶中，清洗液态速凝剂管路、单向阀。
出厂前液压油已按规定添加，新设备在正常工作情况下，使用6~8个月应更换一次液压油，以后换油时间为1年，或随季节更换不同牌号液压油。因维护、保养不当或其他原因引起液压油乳化、变质、污染严重时，则应及时更换液压油。本设备推荐使用YB-N46（冬季用）或YB-N68（夏季用）牌号抗磨液压油。加油时应使用具有过滤功能的加油机向油箱加油，确保系统中液压油的清洁度不低于18/15级（ISO/DIS 4406标准）。
 该设备液压系统中的压力出厂前已由厂家调定设置好，未经厂家允许不得擅自调整。如客户不按说明书操作保养设备，出现故障本公司不予保修。
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和****细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开

设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。
泵机的维护
日常检查维护
1.所有螺栓、螺母、螺钉都要经常检查是否松动，发现有松动时，及时拧紧，尤其是主
油缸、分配阀油缸、分配阀箱与机架等的联接螺栓。
2.S阀的间隙调整。当泵机工作一段时间后，切割环与双孔板在砂浆的作用下会发生 磨损，间隙过大会使泵送的混凝土砂浆被挤压出去，使泵送混凝土困难。调整方法：拧紧S 阀花键轴末端的螺杆，使S阀后移，排除间隙并能灵活转动。调好后将螺杆锁紧。
3.当S阀的切割环与双孔板间隙过大有明显漏浆现象又无法排除间隙时，则应更换切割环与眼睛板。
4.搅拌密封圈的更换：料斗两侧搅拌密封圈及是防止水泥浆进入轴承及油马达的关键 易损件，应注意经常检查。搅拌密封圈磨损后应及时更换。若搅拌轴上耐磨套磨损严重也必 须更换；
5.混凝土活塞磨损后应及时更换，更换方法如下(见下图砼活塞总成)。
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