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混凝土湿喷机的喷管上接有水管,可通入液体速凝剂,湿拌混凝土与速凝剂在喷管内混合,然后从喷嘴喷出。优点:喷射混凝土质量稳定,施工效率高,回弹率低。缺点:设备投资相对较大。湿喷比较适合大方量工程。工人劳动强度大,效率低下,3方/小时;作业环境恶劣,工人易患硅肺病;开原混凝土湿喷机年底大促销混凝土湿喷台车,湿喷台车是高速隧道、水电涵洞、地下矿山等当今混凝土支护施工的重要产品。其基本上方法是采取液压力将预拌好的混凝土依据管道输送到喷,在喷口接入压缩空气和速凝剂,再把混凝土喷射到受喷面,经较快凝聚硬化后形成混凝土支护层。同步速凝剂添加系统采用进口软管泵。这是国内隧道、矿上巷道施工的一个大趋势。这样既可以提高工效,节约人力资源,也可以大大降低工程劳务费用。而用大排量的湿喷机作业时,由于料管酞重,一个操作工抱不动。两个人又难以很好地配合,故不易保证实现合理的喷混凝土工艺要求。所以,随着湿喷机和湿喷工艺的成熟。
湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上,支腿支起,保证各车轮离地。
2.检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位,应该在油位计中间位置,油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水,堵上止水塞。(检查水箱有无漏水现象,在设备运转过程中,水 量不足时要及时补充,水箱无水不能运转,空机运转也不行,水质污染严重时应该及时清洗 更换,在冬季要采取保温措施或加入防冻液。)
5.连接变径管,输送管,喷射管,速凝剂输送管,风管和电源。
6.合上电路总开关,检查电压是否在(380±19) V范围内。
7.点动电机,观察电机旋转方向是否正确,如方向与要求的相反,则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮,电机运转正常后,等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下,应较长时间的空机运转,要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。(禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度,因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转,会加速磨损)
2)在夏季要防止油温过高,温度达到70°C时,应停止运行。
混凝土分配阀
混凝土分配阀的功用是控制料斗、,两个混凝土缸及输送管道中的混凝土流道,相当于一个二位四通阀。它是活塞式混凝土湿喷机的一个关键部件。
分配阀总成,包括分配阀和分配阀油缸两部分。
(一) 分配阀
分配阀由S管体、眼睛板、切割环、耐磨圈、后轴套、拐臂、大端导向套等组成。
切割环与眼睛板上镶焊了一层耐磨硬质合金。当切割环与眼睛板磨损到一定程度时,应以更换。
S管输出管口与花键轴为旋转支撑部位。花键轴上装有转到拐臂,传递S阀旋转的扭矩,下管口沿眼睛板左右摆动。当混凝土的压力作用在补偿胶圈上时,迫使切割环压紧眼睛板,起到密封的作用。
所谓湿喷是相对干喷和而言的,将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后,在喷 处加速凝剂、高压风,从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好,混凝土质量稳定, 回弹小,生产效率高等优点。目前,在国外许多发达地区,湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位,在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高,一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格,不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求,还要满足管道输送的要求,即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此,不是任何一种混凝土拌合料都能喷射,可泵性差的混凝土会造成湿喷故障,严 重影响湿喷施工。
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素;
1.骨料的构成或称骨料的级配;
2.细粉料含量,即粒径为0.25mm以下的物料(包括水泥和****细粉料)的含量;
3.水灰比和塌落度;
将湿喷机固定在坚实的基础上,喷浆管必须加固,并保证管道安装好,不得有漏料。
接上三相电源,检查润滑油位,不得低于液位计。
检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动,各零部件不得有松动,如有松动必须加固,料斗筛网必须盖严。
检查电控系统,将所有开关处在关的位置,检查电器应无异常松动。
将电控箱内右下方空气开关合上,并合上左上方两小空气开关,检查电源电压,不得低于380V±10%,旋开紧急停止按钮,启动控制电源启动按钮,按钮灯亮后,左手按电机停止按钮,右手按电机启动按钮,右手点动电机启动按钮,左手立即按电机停止按钮(启动时间不得**过5秒)。观察电机转向,若转向相反,应将电源电线任意调换两根,再试验,使电机正转,电机转向转反将会损坏泵。
启动耿力湿喷机,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵运行,立即倒入稍稠一点的砂浆,待搅拌均匀后,按正泵启动按钮,泵送2-3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送。注意喷射混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内溅出伤人。
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