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混凝土湿喷机又称为湿喷机,混凝土湿喷机具有特的转子活塞凸轮喂料机构,真正实现了塑性混凝土在管道内的均匀稀薄流输送。TK700混凝土湿喷机主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。
特别提示
1使用ZC-SPJ140全液压混凝土湿喷机的基本条件:
1.1施工现场要有稳定的380V的电压。
1.2具备13M3以上的空压机,而且要保证出风量和风压稳定。
1.3具备有适合喷射的湿喷混凝土(详见说明书)。
1.4具备适合本次施工现场湿喷混凝土的液态速凝剂。
设备的清洗
1.停止上料,待料斗中混凝土基本输送完毕时,先停止速凝剂输送,.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开,从速凝剂桶中取出速凝剂吸管,放入清水桶中,启动速凝剂计量泵,清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水,通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道,当喷嘴喷出清水后,继续向料 斗内注水,接着拆除混凝土喷射管道,砼混合器,混凝土输送管道,做进一步清洗。
4.开启反泵,把水管对准泵机混凝土出口处,彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土,用清水清洗。
8.停机切断风,水,电源。
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素;
1.骨料的构成或称骨料的级配;
2.细粉料含量,即粒径为0.25mm以下的物料(包括水泥和****细粉料)的含量;
3.水灰比和塌落度;
液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵,齿轮泵实现1个动作,即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作,即带动推送机构(即主油缸)实现交替运动和分配阀(S摆管)往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数:主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。(注:各系统的压力在出厂时均已调好,不要随意调整。)
3、要经常观察油箱上液位计,油量在油位计的80%位置为 佳位置,防止油泵吸空,从而损坏液压系统。
湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上,支腿支起,保证各车轮离地。
2.检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位,应该在油位计中间位置,油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水,堵上止水塞。(检查水箱有无漏水现象,在设备运转过程中,水 量不足时要及时补充,水箱无水不能运转,空机运转也不行,水质污染严重时应该及时清洗 更换,在冬季要采取保温措施或加入防冻液。)
5.连接变径管,输送管,喷射管,速凝剂输送管,风管和电源。
6.合上电路总开关,检查电压是否在(380±19) V范围内。
7.点动电机,观察电机旋转方向是否正确,如方向与要求的相反,则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮,电机运转正常后,等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下,应较长时间的空机运转,要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。(禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度,因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转,会加速磨损)
2)在夏季要防止油温过高,温度达到70°C时,应停止运行。
喷射机的使用与维护
操作人员应认真阅读本使用说明书,在掌握机器结构原理和操作规程后,方可上岗操作。
4.1 开机前准备
1)电控系统接入动力电源,检查电控系统线路各连接点是否牢固,机体是否可靠接地,有无漏电现象。
2)确定给水阀、清洗水阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。
3)观察油标,检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加入50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油(GB5903-86)。
4)确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在关断位置,主气管接通压力气源。
5)将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接,连接位置如(图1)所示。
6)调定计量泵流量。如(图4)所示,转动调整手轮,顺时针方向旋转流量减小,逆时针方向旋转流量。调定的刻度为 大流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定的计量泵流量百分比刻度值K按下式计算:
7、调定电机转向,闭合电源开关(DK),按下主电机启动按扭(1QA),观察转子体转动方向应与转子体上箭头标示方向一致。否则,对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手扳动压紧装置上的螺杆,初步压紧,然后再使用扳手上紧2~3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀,关闭气路手动截止阀,折弯砼料输送管,当气压升至0.4Mpa时,检查上下密封板结合面处无气体泄露为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上气路、下气路手动截止阀,打开主气路、气路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
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