安徽液压湿喷机 回弹率低 隧道液压湿喷机

主要技术参数
注：生产率的测定在一下条件完成：
1、塌落度在10cm-18cm，和易性优良，粘聚性适宜的混凝土；
2、砂、石集料级配良好，粒形适宜，速凝剂与胶凝材料及碱水剂相容性好；速凝剂选型应与所选水泥相容性好。否则容易导致混凝土初凝缓慢，工作面大面积垮塌。（建议：采购速凝剂时，带上些许已选用的水泥样本，与选定速凝剂做个试块，一般在4-8分钟内产生初凝反应，即可考虑购买。）
3、风压稳定，风量充足，且风路系统没有掺杂水分。
所谓湿喷是相对干喷和而言的，将拌好的混凝土料由湿喷机输送至喷后，在喷 处加速凝剂、高压风，从而实现混凝土的喷射作业。湿喷具有工作环境好，混凝土质量稳定， 回弹小，生产效率高等优点。目前，在国外许多发达地区，湿喷已在喷射混凝土施工中占主 导地位，在我国近几年发展也越来越快。湿喷工艺对机械设备性能要求较高，一般由混凝土 输送泵、外加剂输送泵、空压机、喷以及相应的计量设备组成。湿喷工艺对混凝土要求也 很严格，不但要满足设计规定的强度、耐久性等要求，还要满足管道输送的要求，即可泵性 要好。可泵性是指混凝土拌合料能顺利通过管道、摩阻力小、不离析、不堵塞、粘塑性好的 性能。因此，不是任何一种混凝土拌合料都能喷射，可泵性差的混凝土会造成湿喷故障，严 重影响湿喷施工。

液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵，齿轮泵实现1个动作，即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作，即带动推送机构（即主油缸）实现交替运动和分配阀（S摆管）往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数：主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。（注：各系统的压力在出厂时均已调好，不要随意调整。）
3、要经常观察油箱上液位计，油量在油位计的80%位置为 佳位置，防止油泵吸空，从而损坏液压系统。

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能，又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多，其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用，同等流动状态 减少用水量，同样强度减少水泥用量，并能够提高水泥的和易性和施工性，提高混凝土强度和密实度。
液压湿喷机的作业操作程序
1）开机操作
准备工作结束后，气动输送系统打开主气路、上气路、下气路、气路手动截止阀。电控系统闭合总开关DK，依次启动计量泵电机、振动电机、主电机，然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。
2）停机操作
停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无物料喷出时，施工人员将喷头喷口移开受喷面，操作人员用清水清洗计量泵、速凝剂输送管路、料斗和转子体料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和撤掉清洗水源。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，切断主气路。并按维护与保养方法对机器进行保养维护。
4.3 注意事项
1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时，应关闭主气路，检查砼料输送系统并排除故障，打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料， 后按开机操作程序重新开机，进入正常作业。
2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或气路气压过高，应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机。
3) 喷射作业时，向料斗加料时应尽量保持料流既不完全阻塞进料口，又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定。
4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整。观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相，切不可单调整主电机电源相序。
6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地。
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