太原湿喷机 双喷头湿喷机 效率高

双喷头液压湿喷机具有泵送系统能耗少，工作效率高，易损件少，系统可靠性高，输送量稳定等特点。喷射系统采用单喷头或双喷头喷浆作业，提高了工作效率。配有自动润滑系统，对主要密封部位采用自动润滑，油脂加注量、加注时间自动控制，大大延长易损件寿命。与干喷机、机相比，双喷头液压湿喷机具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势。双喷头液压湿喷机比干喷机能够大大节约成本，不会产生粉尘，进而对工人和环境的影响并不大，适用于各种工作环境。
喷射操作方法
注意：只有当系统风压≥0.7Mpa时，完全开启主风阀后，才能开启泵送，否则容易造成喷射管道堵塞。
1.准备开风时，必须与喷射手联系，并严格遵守以下开机顺序：
启动主电机，打开速凝剂风，依次启动计量泵，震动电机，搅拌开启，向料斗内连续加 料，缓慢完全开启主风阀送风。（下料，料斗装料不宜满出料斗，装料过多会影响S阀摆动）
!注意：必须缓慢完全开启主风阀，过快会导致喷嘴剧烈抖动，喷射手 控制不住喷嘴，较有可能造成伤人事件!
2.开启泵送后，并根据喷嘴出料情况调整空压机风阀开度以控制高压风的风量和风压， 三通混合器端主风阀属应急关闭使用，正常工作时必须完全开启，防止混凝土沉积在混合器 内。一般喷边墙时的工作风压为0.4MPa-0.6MPa,喷拱部时为0.5MPa-0.7MPa。此外工作风 压值与混凝土和易性和喷射距离有关，和易性越好、管道越短，通常所需工作风压较低，反 之则风压较高。必要时可通过优化混凝土配合比，改善混凝土和易性来降低喷射时的工作风 压，时起到减少回弹和提高喷层表面平整度的作用。
3.喷射作业时，操作人员要时刻注意观察喷嘴情况，与喷射手保持联系。一旦发现堵管 (喷嘴处无出料），要立即停止泵送，和计量泵。 后关闭主风阀，和速凝剂风阀，待管路疏通和故障清除后方能再开机。当喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时停止泵送（主风 阀不关），如果管路随之畅通则继续开

湿喷机的安装
湿喷机和喷射管的布置
择布置方案的原则
1.混凝土的运输及向湿喷机供料要方便；
2.距电源、水源要近，排水要方便；
3.便于对湿喷机及输送管道进行维护；
4.便于管道的支撑、固定、清洗、拆装，便于施工作业。

湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素；
1.骨料的构成或称骨料的级配；
2.细粉料含量，即粒径为0.25mm以下的物料（包括水泥和****细粉料）的含量；
3.水灰比和塌落度；

设备的清洗
1.停止上料，待料斗中混凝土基本输送完毕时，先停止速凝剂输送，.再停止震动电机。
2.通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，从速凝剂桶中取出速凝剂吸管，放入清水桶中，启动速凝剂计量泵，清洗速凝剂管路。
3.向料斗中加水，通过喷水清洗砼混合器和混凝土管道，当喷嘴喷出清水后，继续向料 斗内注水，接着拆除混凝土喷射管道，砼混合器，混凝土输送管道，做进一步清洗。
4.开启反泵，把水管对准泵机混凝土出口处，彻底清洗S管和砼缸内的残余混凝土。
5.用清水彻底清洗喷射机表面混凝土。
6.将水箱和水冷却器中的水彻底放干净。
7.彻底清洗砼混合器内残余混凝土，用清水清洗。
8.停机切断风，水，电源。
本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组成，整机结构布置如(图1)所示。
 给料喂入系统
本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料，在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔。橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动，从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的**技术。它安装在料斗座下料口处。其主要作用是**物料顺利进入橡胶料腔。
机械动力系统：
本系统主要由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后，通过动力输出轴，为转子体的转动提供动力。
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