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主要技术参数
注:生产率的测定在一下条件完成:
1、塌落度在10cm-18cm,和易性优良,粘聚性适宜的混凝土;
2、砂、石集料级配良好,粒形适宜,速凝剂与胶凝材料及碱水剂相容性好;速凝剂选型应与所选水泥相容性好。否则容易导致混凝土初凝缓慢,工作面大面积垮塌。(建议:采购速凝剂时,带上些许已选用的水泥样本,与选定速凝剂做个试块,一般在4-8分钟内产生初凝反应,即可考虑购买。)
3、风压稳定,风量充足,且风路系统没有掺杂水分。
湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上,支腿支起,保证各车轮离地。
2.检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位,应该在油位计中间位置,油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水,堵上止水塞。(检查水箱有无漏水现象,在设备运转过程中,水 量不足时要及时补充,水箱无水不能运转,空机运转也不行,水质污染严重时应该及时清洗 更换,在冬季要采取保温措施或加入防冻液。)
5.连接变径管,输送管,喷射管,速凝剂输送管,风管和电源。
6.合上电路总开关,检查电压是否在(380±19) V范围内。
7.点动电机,观察电机旋转方向是否正确,如方向与要求的相反,则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮,电机运转正常后,等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下,应较长时间的空机运转,要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。(禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度,因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转,会加速磨损)
2)在夏季要防止油温过高,温度达到70°C时,应停止运行。
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能,又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多,其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用,同等流动状态 减少用水量,同样强度减少水泥用量,并能够提高水泥的和易性和施工性,提高混凝土强度和密实度。
液压湿喷机液压传动系统
主液压系统的工作原理
液压系统的工作原理见图7。
1、液压系统由电机带动主油泵和齿轮泵,齿轮泵实现1个动作,即带动搅拌油马达实现正反搅拌物料。柱塞泵实现2个动作,即带动推送机构(即主油缸)实现交替运动和分配阀(S摆管)往复摆动。
2、液压系统的压力调定参数:主油缸的调定压力为16MPa、分配缸的调定压力为12MPa搅拌液压马达的调定压力为5MPa。(注:各系统的压力在出厂时均已调好,不要随意调整。)
3、要经常观察油箱上液位计,油量在油位计的80%位置为 佳位置,防止油泵吸空,从而损坏液压系统。
加气剂能使砼产生许多细微的气泡,改善水泥浆液的粘聚性和保水性,提高流动性,还 能提高砼的抗冻性和抗渗性,但会影响砼的强度,一般喷射砼的含气量应控制在4%以下。
泵送剂是一种润滑剂。它不需要改变砼的配合比,就能显著提高其流动性。也就是能扩 大砼的配比设计范围。
将湿喷机固定在坚实的基础上,喷浆管必须加固,并保证管道安装好,不得有漏料。
接上三相电源,检查润滑油位,不得低于液位计。
检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动,各零部件不得有松动,如有松动必须加固,料斗筛网必须盖严。
检查电控系统,将所有开关处在关的位置,检查电器应无异常松动。
将电控箱内右下方空气开关合上,并合上左上方两小空气开关,检查电源电压,不得低于380V±10%,旋开紧急停止按钮,启动控制电源启动按钮,按钮灯亮后,左手按电机停止按钮,右手按电机启动按钮,右手点动电机启动按钮,左手立即按电机停止按钮(启动时间不得**过5秒)。观察电机转向,若转向相反,应将电源电线任意调换两根,再试验,使电机正转,电机转向转反将会损坏泵。
启动耿力湿喷机,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,泵送1-2斗水,待水泵完后,停止正泵运行,立即倒入稍稠一点的砂浆,待搅拌均匀后,按正泵启动按钮,泵送2-3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送。注意喷射混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内溅出伤人。
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