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操作本机前须认真阅读本使用说明书。
3本机拖行速度不得大于5km/h。
4在每次使用前必须检查油箱油量是否足够。(油量在油位计的80%位置为 佳位置。)
5混凝土和易性对喷射混凝土料的连续性、稳定性、喷层质量、生产效率有很大影响。因此混凝土必须符合 大骨料粒径不**过15mm和塌落度严格控制在100mm-180mm范围内的规定(高性能喷射混凝土塌落度应达到140mm)。
6系统风压低于0.7MPa时不得开机。注:在喷射工作前,必须先开启主风阀,再泵送。
7电气系统必须可靠接地,工作电压低于380V会导致泵机无常工作。
8开机前必须严格按操作要求作业,不得操作。
9禁止在料斗无料时空载启动振动电机。
10在湿喷机运转时不得将手伸进料斗和水箱内。
11若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象(工作风压急剧上升)时,必须立即停止泵送。
12非 维修人员不得随意拆卸本机,尤其是本机的主要部件,如:液压阀、油泵、油缸总成等。
湿喷混凝土作业的一般要求和步骤
开机前准备工作
1.将设备放置于水平坚实的地面上,支腿支起,保证各车轮离地。
2.检查料斗,不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。
3.检查液压油箱油位,应该在油位计中间位置,油位过低应补足液压油。
4.水箱加满清洁的水,堵上止水塞。(检查水箱有无漏水现象,在设备运转过程中,水 量不足时要及时补充,水箱无水不能运转,空机运转也不行,水质污染严重时应该及时清洗 更换,在冬季要采取保温措施或加入防冻液。)
5.连接变径管,输送管,喷射管,速凝剂输送管,风管和电源。
6.合上电路总开关,检查电压是否在(380±19) V范围内。
7.点动电机,观察电机旋转方向是否正确,如方向与要求的相反,则应该调换电源线。
8.按下“启动”按钮,电机运转正常后,等待绿色指示灯亮。
1)气温较低的情况下,应较长时间的空机运转,要求油的温度升至15°C以上才能泵 送。(禁止采用试压“使主溢流阀溢流”的办法加快升温速度,因为在低温条件下使主油泵重 负荷运转,会加速磨损)
2)在夏季要防止油温过高,温度达到70°C时,应停止运行。
湿喷混凝土的要求
砼拌合料的可喷射性取决于三个重要因素;
1.骨料的构成或称骨料的级配;
2.细粉料含量,即粒径为0.25mm以下的物料(包括水泥和****细粉料)的含量;
3.水灰比和塌落度;
使用外加剂是改善喷射性能的一种经济而有效的方法。它既能提高砼的喷射性能,又不 改变砼的强度。外加剂的种类很多,其中能改善砼喷射性和回弹率的外加剂有减水剂、加气 剂、泵送剂、速凝剂等。
减水剂是泵送砼 常用的外加剂。依靠自身的亲水性和憎水性双重作用,同等流动状态 减少用水量,同样强度减少水泥用量,并能够提高水泥的和易性和施工性,提高混凝土强度和密实度。
加气剂能使砼产生许多细微的气泡,改善水泥浆液的粘聚性和保水性,提高流动性,还 能提高砼的抗冻性和抗渗性,但会影响砼的强度,一般喷射砼的含气量应控制在4%以下。
泵送剂是一种润滑剂。它不需要改变砼的配合比,就能显著提高其流动性。也就是能扩 大砼的配比设计范围。
本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压力气流经配气器分成上气路和下气路。上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器,砼料在旋流器内被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器 上端设有一手动阀,可为主管道中部的助风器送风,以便增加输送距离,由配气器引出的另一路气流用来输送液态速凝剂。
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