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小导管打孔机液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下: 泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能转化为液压油的动力能。 集成块——是由液压阀及通道体组合而成。它对液压油实行方向、压力、流量调节。 阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。 油箱——是钢板焊的半封闭容器,上还装有滤油网、空气滤清器等,它用来储油、油的冷却过滤。 电器盒——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了控制电器。
高炉炼铁液压系统、液压站,是液压传动装置的动力源,针对高炉炼铁行业设计开发的液压泥炮液压站,结构紧凑,坚固耐用,工作稳定性好,可靠性高,特别适合动态载荷及于粉尘环境下的长期使用。还可依据客户具体需要设计开发液压站等液压系统。
液压站结构形式及主要技术参数: 液压站的结构形式,主要以泵装置的结构形式、安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的机构 形式安装位置可分三种:
1、上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上,主要用于定量泵系统一思想
2、上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,主要用于变量泵系统,以便于流量调节。
3、旁置式:泵装置卧式安装在油箱旁单的基础上,旁置式可装备备用泵,主要用于油箱容量 大250升,电机功率7.5千瓦以上的系统。
小导管打孔机主要性能特点:
1、该设备出厂配置了彩色触摸屏,人机对话式操作,方便易懂。所有冲孔数据可过数控触摸屏输入,输入完成后设备可全自动完成作业内容,可按照定好的数控程序后可以使得工件自动前进、自动打孔;加工精度高,有很好的加工质量;很高的加工效率。
2、孔与孔之间的距离可任意设置,冲孔距离无差别,代替人工,效率较高,孔位精准、操作安全,送料轴伺服马达设有前后极限,避免因人为疏忽,产生机器异常损坏。
3、加工工件孔距与孔型改变时,一般只需要更改数控程序及模具,可大量节省生产时间。
**前小导管数控钢管冲孔机液压泵的原理:
液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。 单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密 封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。
本部件为龙门式三轴向自动液压冲床结构。采用数控程,加工质量高。
CNC 控制系统送料轴采用伺服马达控制,定位精度高,稳定性佳, CNC 控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制,定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序,并可现场录入。
设备可按照录入程序的指令自动加工工件,孔与孔之间的距离可任意设置。
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